Um das wachsende Tempo von Industrieprojekten zu unterstützen und den Start neuer Produktionen zu begleiten, investiert DR. FISCHER Europe S.A.S. weiterhin massiv in die lokalen Produktionsanlagen. Die spezialisierte Werkstatt des Unternehmens in Pont-à-Mousson baut ihre internen Fertigungs- und Werkzeugkapazitäten aus, um noch reaktionsschnellere maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.
Strategische Investitionen
In der modernen Industrie ist die Verkürzung der Entwicklungszeiten bei gleichzeitig hoher Präzision eine zentrale Herausforderung. Die jüngsten Investitionen in der Werkstatt in Pont-à-Mousson zahlen direkt auf dieses Ziel ein: Verkürzung der Markteinführungszeit (Time-to-Market) und Kostenoptimierung durch die interne Herstellung von Werkzeugen und Prototypen.
1. Integration des 3D-Drucks für Prototypenbau und Werkzeugherstellung
Mit der Ankunft einer neuen 3D-Druckmaschine können maßgeschneiderte Werkzeuge sowie funktionale Prototypen direkt im eigenen Haus hergestellt werden. Diese Ausrüstung bietet eine hohe Flexibilität und beschleunigt die Test- und Prototypenphasen vor der Serienfertigung erheblich.
2. Erweiterung des Blechverarbeitungsmaschinenparks: Eine neue Kleinformat-Auskantpresse
Um der hohen weltweiten Nachfrage nach Blechteilen gerecht zu werden, rüstet die Werkstatt mit einer zweiten Kleinformat-Auskantpresse auf. Durch die sofortige Verdopplung der Gesamtkapazität im Kleinformat-Biegen garantiert DR. FISCHER einen flüssigeren Ablauf in der Montage- und Fertigungskette.
Eine hochleistungsfähige Gesamtkette für Blechverarbeitung und Oberflächenbearbeitung
Dank dieser neuen Anlagen verfügt die Blechverarbeitungs- und Oberflächenbearbeitungswerkstatt von DR. FISCHER in Pont-à-Mousson nun über einen vollständigen Park hochmoderner Maschinen:
2 Kleinformat-Auskantpressen für hochpräzises Biegen leichter und mittlerer Bauteile;
1 Großformat-Auskantpresse für größere Strukturen;
1 High-Tech-Laserschneidmaschine;
1 Entgratmaschine für ein perfektes Finish ohne scharfe Kanten;
1 Pulverbeschichtungskabine für den Oberflächenschutz und die Endbearbeitung direkt vor Ort.
Ein erfahrener Partner für industrielle LED-, UV- und Infrarot-Lösungen
Als weltweit anerkannter Spezialist entwickelt und fertigt DR. FISCHER maßgeschneiderte UV- und Infrarot-Systeme (IR) für die industrielle Erwärmung, Aushärtung (Curing) und Trocknung.
Durch die Kombination von bewährtem technischem Know-how und erweiterter Fertigungsautonomie steuert DR. FISCHER Kundenprojekte von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung aus einer Hand. Diese ganzheitliche Projektbetreuung garantiert jedem Partner wertvolle Zeitersparnis und eine erhebliche Verkürzung seiner Entwicklungszyklen.
Haben Sie ein Engineering- oder Blechverarbeitungsprojekt?
Kontaktieren Sie noch heute das Team von DR. FISCHER Europe S.A.S., um Ihre nächsten maßgeschneiderten Lösungen gemeinsam zu entwickeln.
Entdecken Sie unsere Hochleistungslösungen
Dank der Synergie zwischen unserem Know-how in der Präzisions-Blechverarbeitung und unserer technologischen Expertise entwickeln wir maßgeschneiderte Anlagen, die den strengsten thermischen und mechanischen Anforderungen gerecht werden. Entdecken Sie unsere Infrarot- (IR) und UV-Systeme, die vollständig in unseren Werkstätten entwickelt, gefertigt und montiert werden:
Infrarotlampen-Reflektor
Infrarot-Heizofen
UVC-Entkeimungssystem
UV-LED-Härtungssystem
Wellness-Infrarotmodule
